时间：2015-01-19 信息来源：不详

   作为为国家军工配套而建设的“三线”企业，西南铝始终贯彻“科学技术是第一生产力”的方针，紧跟世界铝材加工装备的发展步伐，积极推进科技进步，坚持边生产边建设边技改，走出了一条符合企业实际，依靠科技进步、扩大再生产的规模效益型道路，取得显著成效，装备水平迈上新台阶，科研成果层出不穷。

　西南铝投产初期，形成了熔铸、压延、挤模压等6条主要生产线。 党的十一届三中全会之后，企业又引进了铝焊管生产线、铝门窗生产线、氧化上色生产线，新增2800mm、1400mm冷轧机，为企业跻身铝加工先进行列奠定了基础。

　从上世纪八十年代末期到1999年12月份，西南铝进行了大规模的改扩建，改造了2800毫米热轧机、2800毫米冷轧机，新建扁锭熔铸、特薄板、铝箔、涂层生产线以及相配套的主辅设施。

　新世纪以来，为了满足我国国防军工和国民经济的需要，提升我国的铝加工业发展水平，西南铝进行了一系列的技改建设。2000年 ，西南铝建成国内第一条铝合金特种型材生产线，成功地研制出地铁及高速列车车厢用铝合金特种型材，结束了我国不能生产地铁、高速列车等车厢用铝合金特种型材的历史。2002年10月30日,亚洲第一条大规格铝合金预拉伸板生产线在西南铝建成投产。2005年6月28日，中国第一条达到当代国际先进水平、年产30万吨高精铝及铝合金板带材的热连轧生产线在西南铝建成投产，结束了我国高精铝板带长期依赖进口的历史。 2006年4月26日,我国第一条铝加工冷连轧生产线在西南铝动工建设。2009年5月26日，该生产线双机架轧机一次性带料试车成功。目前，双机架轧机已经进入了精确调试阶段。2007年3月,中铝公司投巨资在西南铝建设的铝合金厚板生产线，将填补国内铝合金厚板规格品种的空白。目前该生产线正加紧建设我国最大的4300毫米宽厚板轧机和12000吨拉伸机。

　一系列重大技改项目的实施，使西南铝的技术装备达到国际先进水平，推进了我国铝加工业的技术进步，由一个老军工企业发展成为我国目前生产规模最大、技术装备最先进、产品品种规格最齐全的综合性大型铝加工企业。
　　在技改建设取得显著成效的同时，西南铝不断推进科技进步。广大科技工作者围绕生产建设，发挥聪明才智，大力开展科技攻关，为企业解决了一个个技术难关，为我国国防军工和经济建设提供了大量的“高、精、尖、新”铝及铝合金材料。如为北京正负电子对撞机、人造卫星、“长征”系列火箭、“神舟”系列宇宙飞船、“嫦娥一号”探月卫星等国家重点工程和军工配套项目提供了大量高品质材料。

　自投产以来，西南铝科技进步成效显著，通过“产-学-研”联合,实施技术改造,引进消化吸收,科技攻关,技术开发和科技成果推广应用，广泛开展技术革新及合理化建议活动，解决了一系列重大关键技术，开发出一大批市场急需、填补国内空白的新产品，科技成果层出不穷。先后完成国家重点科研52项，新技术开发67项，军、民新产品9900多项；获国家、省（部）级奖218项；42项产品先后51次获得国家、省（部）优秀新产品奖；2类产品获得“中国名牌产品”称号；11个产品获得“重庆市名牌产品”称号；国家知识产权局授权专利41项。